近來,隨著中國成為世界制造業(yè)中心和消費(fèi)大國而倍受關(guān)注;作為制造業(yè)基礎(chǔ)行業(yè)之一的中國沖壓、鈑金行業(yè)也取得了空前的發(fā)展,沖壓、鈑金零部件的質(zhì)量要求不斷提高、銷售價(jià)格卻逐漸下降,這是制造業(yè)發(fā)展的規(guī)律,也是人類發(fā)展制造業(yè)最終目的。
如何在不斷發(fā)展的制造業(yè)當(dāng)中找到自己的定位呢?這是擺在全國制造企業(yè)以及所有從業(yè)人員面前的一個(gè)永恒的問題,說它永恒是因?yàn)殡S著制造業(yè)老問題的解決隨之而來的新問題又會(huì)不斷提出,也正是這種周而復(fù)始最終推動(dòng)了制造業(yè)的發(fā)展。所以,我們每一名沖壓、鈑金行業(yè)的從業(yè)人員都應(yīng)當(dāng)動(dòng)態(tài)的看待自己以及自己的企業(yè)在行業(yè)中所處的位置,要能看清行業(yè)發(fā)展的方向,對(duì)自己和企業(yè)的未來適時(shí)定位,才能使自己和企業(yè)成為行業(yè)的常青樹! 首先為你介紹中國沖壓、鈑金行業(yè)的現(xiàn)狀簡介
2001-2008年,中國沖壓、鈑金(厚度在3mm以下的薄鋼板/帶)行業(yè)年產(chǎn)值由2001年的1500億元猛增到2008年的9000億元,從業(yè)人員達(dá)380萬人,年耗薄鋼板/帶材近1億噸,新購設(shè)備費(fèi)用300多億元,新購沖壓模具費(fèi)用400多億元。
沖壓、鈑金生產(chǎn)涉及制造行業(yè)的方方面面,可謂是面大量廣,形狀和工藝千差萬別,但總體上講,技術(shù)、裝備相對(duì)落后,生產(chǎn)以手工操作為主,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差,生產(chǎn)效率低,難以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)、按時(shí)供貨。
未來沖壓、鈑金行業(yè)的發(fā)展必須符合低碳、環(huán)保、節(jié)能節(jié)材的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和消費(fèi)理念,生產(chǎn)必須向精密、高效發(fā)展,企業(yè)必須向?qū)I(yè)化、規(guī)模化、全球化發(fā)展。
淺談中國沖壓、鈑金行業(yè)的發(fā)展方向
根據(jù)中國沖壓、鈑金行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)和國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的影響,預(yù)計(jì)2010年的產(chǎn)值速度將在20%以上。“十二五”期間,中國沖壓、鈑金行業(yè)產(chǎn)值平均每年的遞增速度不會(huì)低于10%。
國內(nèi)外沖壓、鈑金加工企業(yè)現(xiàn)狀對(duì)比-中美沖壓和鈑金企業(yè)對(duì)比
中美沖壓、鈑金企業(yè)的最大不同點(diǎn)就是自動(dòng)化、信息化水平的不同:
(1)閉環(huán)控制的自動(dòng)化生產(chǎn)更加安全可靠,便于整條生產(chǎn)線運(yùn)行的維護(hù)。企業(yè)都有其工裝模具維護(hù)車間,模具上安裝或內(nèi)嵌有各種傳感器,例如檢測(cè)沖頭是否穿過板坯的傳感器、檢測(cè)板坯是否到達(dá)工位的傳感器。這些傳感器的應(yīng)用極大的提高了整條生產(chǎn)線的安全可靠性。
(2)安全意識(shí)高。壓力機(jī)上都安裝有安全光柵,當(dāng)工人距離壓力機(jī)過近時(shí),壓力機(jī)會(huì)自動(dòng)停機(jī),從而保證工人的安全。
(3)管理信息系統(tǒng)的應(yīng)用提高了公司的管理水平和生產(chǎn)效率,都有自己的管理信息系統(tǒng)MRPⅡ,原材料供應(yīng)商所供應(yīng)的材料都帶有條形碼,在入庫時(shí),通過掃描,原材料的各種信息自動(dòng)進(jìn)入生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫,伴隨著原材料進(jìn)入加工過程,各個(gè)加工環(huán)節(jié)的電腦主機(jī)自動(dòng)將加工信息輸入到數(shù)據(jù)庫,并且這些信息將一直被附帶到最終產(chǎn)品上。
(4)雖然企業(yè)的規(guī)模比較大,但是產(chǎn)品系列并不是非常多。都有固定的采購商,例如德爾福、福特,產(chǎn)品生產(chǎn)批量大是他們的共同特點(diǎn)。
總結(jié):美國企業(yè)模式是我們沖壓、鈑金企業(yè)未來發(fā)展的方向!
中日沖壓和鈑金企業(yè)對(duì)比
總的來看,日本沖壓件生產(chǎn)專業(yè)化、自動(dòng)化程度高,生產(chǎn)規(guī)模大、產(chǎn)品精度高,管理人性化、系統(tǒng)化,基本上都有模具開發(fā)、設(shè)計(jì)和加工能力,普遍隨著其日本主機(jī)廠用戶來中國建立了分工廠。與日本沖壓專業(yè)企業(yè)相比,中國沖壓專業(yè)企業(yè)的各項(xiàng)企業(yè)指標(biāo)水平還相差很遠(yuǎn),有待于進(jìn)一步、快速提高。
特別是日本企業(yè)在生產(chǎn)中積累的各種生產(chǎn)訣竅和工藝裝置,可謂是現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)和人類傳統(tǒng)聰明才智的完美結(jié)合,讓所有的參觀人員都為之震撼,其中包括歐洲和美國來的許多老同行。所以,這一點(diǎn)也是我們中國企業(yè)今后應(yīng)當(dāng)重視的,多思考、多積累,做個(gè)有心人,逐漸完善我們自己的制造技術(shù)和工藝設(shè)備。
結(jié)論:日本沖壓、鈑金企業(yè)模式更適合我們現(xiàn)階段進(jìn)行學(xué)習(xí)!中國沖壓、鈑金行業(yè)企業(yè)現(xiàn)存的問題及應(yīng)對(duì)措施
我國沖壓件制造企業(yè)的總體情況是規(guī)模都很小,制造設(shè)備落后,產(chǎn)品精度低,質(zhì)量穩(wěn)定性差,供貨周期長,管理手段落后,信息化程度低,很難實(shí)現(xiàn)規(guī)?;?、批量化和個(gè)性化生產(chǎn)。目前仍需要從如下八個(gè)方面入手加以改進(jìn)和提高:
(1)、改進(jìn)現(xiàn)有工藝設(shè)備,苦干加巧干,提高產(chǎn)品質(zhì)量,滿足產(chǎn)品質(zhì)量和供貨要求不斷提高的市場需求。
(2)、在有能力的前提下,盡量采用先進(jìn)的制造工藝和設(shè)備,建立健全質(zhì)量保證體系,提高精密化、專業(yè)化、自動(dòng)化、信息化制造水平,滿足大批量和柔性生產(chǎn)的要求。
(3)、不斷完善、提高企業(yè)的生產(chǎn)和銷售管理水平,不斷降低自己的管理成本,真正做到向管理要質(zhì)量、要效益,提高企業(yè)的綜合競爭力。
(4)、重視人才隊(duì)伍的建設(shè),在不斷引進(jìn)企業(yè)所需要的高素質(zhì)人才的同時(shí),還要重視現(xiàn)有職工隊(duì)伍的再教育和培訓(xùn),保持其技術(shù)和管理水平與時(shí)代同步。
(5)、加強(qiáng)國際交流與合作,了解國內(nèi)外行業(yè)水平,搜集重要行業(yè)情報(bào),開闊決策領(lǐng)導(dǎo)層的視野,提高決策的前瞻性和正確性。
(6)、培養(yǎng)堅(jiān)實(shí)的誠信觀念,不向用戶承諾任何自己沒有把握的事情,保證兌現(xiàn)向用戶的任何承諾,在市場上樹立企業(yè)的良好信譽(yù),爭做百年企業(yè)。
(7)、樹立全局觀念,勇于向上游供應(yīng)商提出問題,敢于向下游用戶的不合理要求說不,建立合理的上下游供求關(guān)系。
(8)、引進(jìn)、培養(yǎng)國際化人才,了解其它國家的風(fēng)土人情、法律法規(guī)、語言文化,保證企業(yè)與國外企業(yè)無阻礙的溝通,提高合作成功率。
中國已成為全球的制造業(yè)大國,而且發(fā)展制造業(yè)也將是我國未來幾十年、甚至上百年都要堅(jiān)持的經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略。作為制造業(yè)不可或缺的基礎(chǔ)件制造業(yè)——金屬?zèng)_壓、鈑金加工行業(yè),未來將有一段很廣而且很長的路要走。
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