1 引言
　　在液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)推力室成形以及產(chǎn)品連接、導(dǎo)管制造中，鈑金件起到了關(guān)鍵作用。航天產(chǎn)品鈑金件與普通鈑金件相比具有品種多、外形復(fù)雜、光潔度高、公差要求嚴(yán)等特點(diǎn)。而鈑金件成型之前．首先要解決的是鈑金件的外形展開加工。鈑金件外形展開加工通常采用以下方法：畫線銑削、線切割、等離子切割、氧乙炔火焰切割、模具沖壓、高壓水切割和CO2激光切割。種切割下料方法都有其優(yōu)缺點(diǎn)。精度、速度和成本均不同。在工業(yè)生產(chǎn)中有一定的適用范圍。選用一種最便捷適應(yīng)廣的加工方法是目前液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)鈑金零件制造所面臨的任務(wù)。
2典型鈑金零件工藝方案的選擇
2．1鈑金件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
(1)名稱：導(dǎo)流板。
(2)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：加工內(nèi)型面為不規(guī)則曲線輪廓結(jié)構(gòu)(如圖1)。

2．2技術(shù)要求
　　材料為1Cr18Ni9Ti鋼板，厚度δ2mm，內(nèi)輪廓曲率不僅多變而且要做到光滑過度，且尺寸公差最嚴(yán)處為35[-0.3~-0.1] mm。
2．3工藝分析及工藝方案的選擇
　　根據(jù)上述零件的零件圖及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)．有以下幾種加工工藝方案可供選擇：
(1)模具沖壓；
(2)電火花線切割；
(3)高壓水切割；
(4)激光切割。
2．4針對下達(dá)導(dǎo)流板16件生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行各種工藝的分析比較
2．4．1模具沖壓
　　因只加工16件。雖然模具能保證內(nèi)輪廓精度要求，但是加工孔的陽模壽命短易折斷，模具本身成本高而且加工周期長，不經(jīng)濟(jì)。
2．4．2電火花線切割
　　精度以及表面光滑過度均能保證。但是首先需要加工出穿絲孔．加工速度過于緩慢。不合理(注：線切割加工直線段與激光切割精度及粗糙度相當(dāng)。但是如果加工自由曲線或不規(guī)則曲線則精度及粗糙度不如激光切割)。
2．4．3高壓水切割
　　密封件、切割頭等耗材壽命短，成本高。
2．4．4激光切割
　　因?yàn)槠鋽?shù)控程序是由CAD圖形-幾何位圖-以非均勻有理B樣條曲線為基礎(chǔ)的PLC控制程序同步轉(zhuǎn)化的，不存在人為誤差，再加上精密機(jī)床保證，機(jī)械精度理論上誤差在±0．02mm，由于環(huán)境原因?qū)嶋H上誤差在±0．05mm左右。而且排料可以用軟件來排。排料隨心所欲，材料利用率通常≥80％．加工精度、切割面粗糙度、熱影響區(qū)范圍和加工速度均能滿足要求。